重庆中烟工业有限责任年度品牌宣传及传播服务招标公告
招标编号：TC229D00D
1. 招标条件
本招标项目重庆中烟工业有限责任年度品牌宣传及传播服务已由重庆中烟工业有限责任批准建设，招标人为重庆中烟工业有限责任，招标项目资金来源为自筹资金。项目已具备招标条件，现委托中招国际招标有限对该项目进行公开招标，特请有兴趣的潜在投标人参与投标。
2. 项目概况与招标范围
2.1服务地点：全国范围内，招标人指定地点。
2.2 项目规模：项目总投资金额约150万元。
2.3 招标范围：年度品牌宣传及传播服务,包括但不限于天子品牌定制专刊服务、天子品牌价值传播服务、天子品牌展览活动服务等内容，具体详见招标文件“第五章 服务要求”的全部内容。
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我们从和我们主营业务不搭的重庆中烟工业有限责任品牌宣传可以灯塔工厂，烟草行业目前还没有哪一家工厂被评为灯塔工厂。有智能工厂的招标。
“灯塔工厂”亦称为“世界最佳工厂”，是指规模化应用4IR（4th Industrial Revolution 第四次工业革命）技术并成功从试点阶段推向大规模整合阶段的真实生产工厂。
“灯塔工厂”是“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者，拥有第四次工业革命的所有必备特征。改进了传统企业的生产系统，创新设计价值链，打造具有颠覆潜力的新型商业模式等，催生了新的经济价值。“灯塔工厂”是重设标准的行业领导者，能为其他企业带来灵感，帮助其制定战略，提高劳动者技能，并与参与革命的其他企业展开协作，管理贯穿整个价值链的各种变化。
“灯塔工厂”在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效，其业绩比普通工厂高出20%至50%，实现了重大的财务和运营效益，堪为全球表率的领先企业。这些领先者的经验可成为制造企业的指路明灯，展示如何从数字化中挖掘新的价值，包括大幅提升资源生产率、提高敏捷度和响应能力、加快新品上市速度、提升客制化水平等。
二十世纪，工业革命彻底改变了欧美社会，先进的机器设备和生产流程创造了大量就业岗位和财富，并且广泛提高了人们的生活水平。
第四次工业革命的到来，传统制造方法在第四次工业革命的推进下被逐步颠覆，工业升级是全球面临的共同课题。面对第四次工业革命，为了确保制造业生态系统的顺利转型，避免加剧不平等程度，催生“赢家通吃”局面，世界经济认为，公共和私有组织领导者需要负责任地采取行动。工厂应通过部署技术，在替代重复性劳动的同时，增强操作员的能力，让他们集中精力参与最有增值效应的活动，最大程度发挥人的决策能力和对新环境的适应能力，同时应增强工作场所的吸引力。企业应调整教育系统，通过投资加强员工培训，帮助员工建立终身学习习惯，把组织建设成灵活机动的劳动力群体，帮助企业抓住第四次工业革命的机遇。
要发挥第四次工业革命的全部潜力，就必须改变整个价值链和生产生态系统，技术应用范围要涵盖所有地理区域和众多中小企业。这样既可以改善全球和各产业整体转型效果，还能促进知识在全球的平等传播。
世界经济与世界级领先的全球管理麦肯锡合作，通过评判运用第四次工业革命技术、提高经济和运营效益方面取得的成就，从全球1000多家工厂中挑选出了在第四次工业革命尖端技术应用整合方面卓有成效、在大规模采用新技术方面走在世界前沿的领先企业“灯塔工厂”，希望其在制造业整体生态体系中发挥领头作用，助力全球工业在转型十字路口顺利走上正轨。麦肯锡认为，全球“灯塔工厂”是当今最先进的生产场所，已经突破了种种试点困境。研究显示实施多项综合4IR用例能够显著提升的财务和运营情况：灯塔工厂的部分运营关键指标提升50-60%，部分财务关键指标提升10-20%。
全球灯塔网络目前共有44家灯塔工厂。他们克服了许多企业面临的典型挑战——从事过多的概念验证、推广速度过慢、缺乏跟技术有关的整合性商业案例、部署太多孤立解决方案、创造无数的数据孤岛等，最终实现革命性影响，并获得敏捷而持续的提升。作为一个开拓、复制和推广创新的平台，该网络为跨企业学习与协作创造机会，并为全球制造业社区设定新基准。
“灯塔工厂”的经验证明，有两条“扩张路径”能够较为突出地帮助企业适应第四次工业革命，它们彼此不会排斥，且能相互补充。
第一是生产系统创新，这是企业拥抱新技术的突出途径之一。企业通过卓越运营，优化生产系统，提高运营效率效率和质量指标，进而扩大自身竞争优势。通常来说它们首先会在一个或几个工厂部署创新技术，待试点成熟后再逐步推广。
第二是端对端的价值链创新，这是另一条企业应用新技术进行扩张的路径。企业价值链创新，是指通过改变运营经济来创造新业务。通过对整个价值链进行创新，企业可通过新产品、新服务、新制度、更小的批量或者大幅缩短生产周期，来为客户提供新的或改良的价值主张。
（一）“灯塔工厂”的特征
世界经济联合麦肯锡最新发布的白皮书《第四次工业革命:制造业技术创新之光》提出，互联化、智能化和柔性自动化等三大趋势是第四次工业革命生产转型的主要驱动因素。大规模顺应这些趋势的行业领跑者已经取得了一定进展。白皮书对这些工厂成功案例的研究总结如下：
1）灯塔工厂采用第四次工业革命技术增强人员的能力，而不是简单取代。员工工作重复性大幅减少，效率大幅提升，要求具备在不断变化的环境中进行动态决策的技能。
2）灯塔工厂是重置行业基准的领导者。灯塔工厂正在刷新现有运营和财务关键绩效指标（KPI）的行业基准，一些灯塔工厂实际绩效甚至比其内部预期高出两倍。
3）灯塔工厂是开放的创新者和合作者。灯塔工厂认识到透明度和增长机会带来的好处远远超过竞争威胁。通过制定良好的知识产权、网络安全政策和协议，灯塔工厂在实现协作的同时降低了风险。
4）第四次工业革命创新不仅适用于大型企业，也适用于中小企业。中小企业提供了大部分工作岗位，也是供应链的重要组成部分，数字化对于优化各种规模供应链至关重要。
5）第四次工业革命技术并非发达经济体的专属领域。在第四次工业革命背景下，企业追求经济收益的时候，低成本劳动力并非工厂选址的重要依据。
6）灯塔工厂可以在很少更换设备的情况下实现高影响力。大多数灯塔工厂可通过连接和优化现有设备和设施并使用第四次工业革命技术及设备来实现盈利。
从“制造业的未来”（Future of Manufacturing）研究项目中发现灯塔工厂的基本特征：
多样化。领先制造企业扩大第四次工业革命技术的影响范围，并提升多样性：不仅在工厂内部，还扩大到整个生产网络，甚至拓展到组织外部，覆盖整个端到端价值链。
端到端用例。有的灯塔工厂构建起互联互通的价值链，用例主要集中于供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等。
价值创造。领跑者不断创新，从数字化中捕捉新的价值来源，主要价值驱动因素包括：普及技术并提升操作人员能力；以大数据为基础制定决策；对流程和商业模式展开创新；利用动态的生态系统应对供应商和客户的变化。
个以上的用例；以扎实商业逻辑支撑数字化战略；使用敏捷工作方法；创建能够支持规模化的物联网架构；调动现有员工积极性。
灯塔工厂网络正组成一个联盟，带动各个行业和地域的企业合作，释放第四次工业革命技术的全部潜力。在整个价值链上，无论制造企业还是行业整体，都将从这种新的合作精神中获益。
端到端“灯塔工厂”的新特点是，正与价值链的不同利益相关者开展合作，通过重塑客户体验、按需批量生产定制产品并共享数据，快速应对需求波动。除了获得生产力大幅提高之外（最高达90%），还取得了广泛的额外收益，如交付周期缩短10%-80%、配置精确度提高15%-20%、能源效率提高50%等。
（二）“灯塔工厂”的评价标准
灯塔工厂评选过程中，由来自私营组织、大学和技术先驱组成的调研小组，与150多家全球先进的调研后，获得了许多宝贵的评选条件和建议。被选择出来的灯塔工厂，需要符合下列四项高标准：
1、拥有多项成功案例；
2、有可拓展的技术平台；
3、在关键的推动因素方面表现出众，如管理变革、构建能力等；
4、与第四次工业革命社区合作。
在评估了分部于世界各地的1000余家制造业企业样本后，组委会从中评选出16家作为先进制造基地代表的“灯塔工厂”，分别是：拜耳、宝马、博世、丹佛斯、UPS Fast Radius、富士康、海尔、强生、菲尼克斯电气、宝洁、Rold、山特维克可乐满、沙特阿美、施耐德电气、西门子和塔塔钢铁等企业所运营的工厂。
这批“灯塔工厂”在大规模地应用第四次工业革命新技术方面，走在了世界前列，并且通过一系列的升级改造达到了非常显著的经济效益和运营效率的提升。
“灯塔工厂”展示了四种独特能力，也是决定成功实施与否的重要因素：
1）战略和商业案例 ——均制订了参与第四次工业革命的战略，且与基本商业价值的创造密切相关，信息清晰明确、得到大家认可、覆盖整个企业。
2）可扩展的物联网基础架构 ——拥有一套用于扩大规模和增强互用性的物联网基础架构。所有信息均流入数据湖，应用之间进行标准化交互。
3）能力提升 —— 很重视能力提升。数字学院和智能工厂让所有员工都可以学习新数字用例的基础知识及平稳而高效的实施方式。
4）员工参与 —— 在这些“灯塔工厂”里，领导者扮演了变革模范的角色，通过多种渠道清晰传递变革信息，确保所有员工都感觉自己是这场旅程的一份子。员工都会积极参与用例的开发和部署。
第一批灯塔工厂都是单个生产场所。现在灯塔工厂的数字化也正在超出实体工厂范围。灯塔工厂正发展为互联互通的端到端价值链；许多灯塔工厂向整个生产网络扩展；灯塔工厂不一定位于企业总部，越来越多的灯塔工厂都没有设在总部，有的甚至与总部相距甚远。
这个过程虽然面临的挑战和困难，但所取得的革命性的成就，所积攒的创造性的经验却是宝贵的。
（一）现有灯塔工厂总体情况
第一批名单（2018年9月）：拜耳、博世、UPS Fast Radius、海尔、强生、菲尼克斯电气、宝洁、施耐德电气、西门子。
第二批名单（2019年1月）：宝马、丹佛斯、富士康、Rold、山特维克可乐满、沙特阿美、塔塔钢铁。
第三批名单（2019年7月）：Arçelik、福特奥特桑、诺基亚、Petrosea、浦项钢铁、雷诺集团、上汽大通、施耐德电气、塔塔钢铁（第二次上榜）
第三批名单（2020年1月10日），世界经济公布最新名单，全球“灯塔工厂”新增18家，中国新增6家“灯塔工厂”，分别是福田康明斯、潍柴、强生DePuy、宝洁、宝山钢铁、海尔。
目前，全球“灯塔工厂”总数达到44家，其中12家在中国。从价值创造来看， 其中14家被视为打通端到端价值链的“灯塔工厂”（简称端到端“灯塔工厂”），实现了从供应商到客户的全流程创新，所获价值远超实体工厂范畴。这些领先者的经验可成为制造企业的指路明灯，展示如何从数字化中挖掘新的价值，包括大幅提升资源生产率、提高敏捷度和响应能力、加快新品上市速度、提升客制化水平等。
（二）灯塔工厂的突出特点
1）宝马集团（德国雷根斯堡工厂）：“定制化物联网”——工厂在2018年生产了约320000辆汽车，成功将新应用程序部署时长削减了80%，大幅降低了物流成本，质量问题减少了5%。
2）菲尼克斯电气(德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格)：“客户驱动的数字镜像”——通过对每个客户的具体要求构建数字双胞胎（Digital twin）镜像，降低生产时间，节省能源消耗，维修或更换产品的工作时间减少了30%。
3）拜耳生物制药(意大利加巴纳特)：“数据即资产”——大多数企业使用的数据不到其产生的1%，但拜耳凭借庞大的数据库，将维护成本降低25%，运营效率提高30%至40%。
4）强生DePuy Synthes(爱尔兰科克)：“过程驱动的数字镜像”——该工厂运用物联网，让旧机器相互“沟通”，将运营成本降低10%，机器故障停机时间减少5%。采用3D打印、VR技术、协作机器人等先进技术为降本增效服务，协作机器人为其提升了25%的劳动效率，3D打印技术的使用降低了25%的销货成本，采用虚拟现实技术的训练和设计工具，提升了5倍安全信息处理能力。
5）宝洁Rakona(捷克)：“敏捷化生产”——只需点击一下按钮，生产线即可立即改变生产产品种类，使成本降低20%，产量增加160%。
6）施耐德电气(法国勒沃德勒伊)：“工厂一体化”——各工厂共享知识和最佳操作，使所有工厂的能源和运营效率达到最高水平，将能源成本降低10%，维护成本降低30%。
7）UPS Fast Radius(美国芝加哥)：“平衡产能与客户需求”——工厂借助遍布全球的3D打印中心和实时制造，满足消费者对可快速生产的定制产品的需求。
8）塔塔钢铁（荷兰艾默伊登）：“以人为本”——采用了机器视觉的技术进行之间以及原材料的识别，极大节省了人力。并通过人工智能的方式创建销售与运营计划，使得延迟交货的比例下降50%。
无人机检查技术（节约90%的检查时间）和可穿戴技术（数字头盔）。
10）Rold（意大利 Cerro Maggiore）：“数字化改造”——作为“灯塔网络”中唯一一家中小型企业，Rold 使用智能手表、快速成型和数字仪表板、3D打印、基于大数据的成本建模等第四次工业革命技术，成功将营业额提升7%至8%，还将OEE提升了11%。
11）Sandvik Coromant切削刀具 （瑞典 Gimo）：“非接触式转换”——工厂利用了覆盖全生产流程的数字线程，大幅提高了生产率，并对产品的设计与制造流程进行了参数化管理，提供了41%的工程生产率。
12）博世汽车(中国无锡)：“增强竞争力”——搭建“先订单，后制造”产品定制平台，利用远程人工智能技术事先预测维护需求，其业绩比普通工厂高出20%~50%。主要生产共轨喷油器和废气后处理系统组件等产品。
13）海尔(中国青岛)：“以客户为中心的技术”——以人工智能主导转型，包括搭建“先订单，后制造”产品定制平台，以及利用远程人工智能技术事先预测维护需求。生产制造柔性化、模块化、自动化，实现高效生产。订货到交货的时间缩短了33%，售后服务节省50%的人力，劳动生产率提升了64%。
14）西门子工业自动化产品(中国成都)：“3D模拟生产线优化”——员工利用3D模拟、增强现实和其他技术，完善工厂的设计和运营，促使产量提高三倍，缩短周期时间。凭借以“数字化双胞胎”为核心的柔性生产技术平台，保证了99%的及时交货率。数字化的生产方式促进了高效生产，使工厂的产量增加了4倍。
15）工业富联（中国深圳）：“关灯工厂”——工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，令生产效率提高30%，库存周期降低15%。
16）丹佛斯商用压缩机（中国天津）：“更优化的质量控制体系”——凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%，数字研发工程系统的运用则使得设计迭代周期缩短了40%以上。
17）富士康深圳工厂 ：“工业互联网”——采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。富士康的“黑灯工厂”注重优先引入第四次工业革命技术，令生产效率提高30%，实时监控和预测系统降低了60%意外损耗，库存周期降低15%。
灯塔工厂对于制造业的总体数字化转型提供了非常宝贵的经验，并且在竞争中领先着明显的优势：不只是因为新科技的使用，更关键的是持续改进的能力。截至目前，世界经济的全球“灯塔工厂”网络已拥有44位成员，其中12家位于中国。在应用第四次工业革命技术上，它们跨越了“试点”困境，在运营和业绩方面取得了质的飞跃，成功实现了数字化转型。
麦肯锡全差异化因素改变了科技的实施方式、人们与科技的互动方式，以及科技对商业决策和商业结果的影响方式：
1）大数据决策 —— 决策的基础是大数据，不是假设；大数据的解读由模式识别算法进行，而不是人类。大数据成为工厂决策的基础，模式识别算法替代人成为解读数据的主体。
3）敏捷工作模式 ——采用了敏捷工作模式，帮助工厂在短时间内验证概念，并应用所学知识和经验改进方案，使得工厂变革在短短几周内从试点阶段进入到扩展阶段。
4）尽可能降低增加用例产生的增量成本 —— 用最低的附加成本部署用例，以便工厂可同时在多个领域推进。
5）新商业模式 ——借助第四次工业革命技术开发了新的商业模式，对传统商业模式和价值链形成了补充和/或颠覆。
灯塔工厂越过低维技术的桎梏，以技术高维视角，突破当前工业的科技创新天花板，已经逐步实现由试点到规模化智能自动生产，拥有了重新制定行业标准的话语权。越来越多的正在利用其资源与优势，所学到的经验与教训，在整个价值链和生态系统上进行拓展以加速实现收益。这些具有标志性的成功案例可以为新的灯塔工厂提供指导方向，并加速实现整个价值链的转型。
“灯塔工厂”的出现，在一定程度上标志着一场更大变革的发生。“灯塔工厂”是源于物质生产供需的资源高度整合来实现价值的最大化。端到端服务、数字化转型、大数据、人工智能等，将产品的供需链缩短50%以上，灯塔工厂为未来定制化、个性化需求的发展提供了强力支撑。灯塔工厂未来的发展将经历如下阶段：
第一阶段，就是目前的灯塔工厂，在原本机械化、自动化的基础上进行数字化改造，借助万物互数据，整合优化产业链，形成行业领头羊。
第二阶段，未来10年，借助人工智能和量子科技，整合行业资源，实现“黑箱生产”和“定制化需求”，形成行业超级工厂。
第三阶段，未来20年，借助脑科学和生命科学发展，产品需求由定制化过渡到个性化，人人可以随心所欲生产自己设计的个性化产品，实现生产资源高度整合、高度集中，形成全球网络工厂。
第四阶段，未来30年，生产和需求不再有界限，生产就是需求，需求就是生产，更多人从物质需求的劳动中完全解放出来，科技的发展将实现质的飞跃。能源资源将成为最大、最迫切的需求。供需将逐步向能源资源的直接利用转换。
灯塔工厂是新一轮科技革命的前哨，将引领人类走进一个完全颠覆认知的时代。
